關于石油機械的煉油技術的提升,當探煤桿探測到爐體內的煤量低于一定水平時,就申請加煤。首先確定煤鐘底部的卸煤閥是關閉的,離合器總成加工廠,然后打開煤鐘頂部的加煤閥,324推盤離合器總成,再啟動電振給料機加煤。當電振給料機運行一定時間后,停止電振給料機,再關閉加煤閥,新疆離合器總成,然后打開卸煤閥,將煤鐘的煤卸入爐體。一次加煤完畢。需要注意的是,由于煤鐘是爐體和煤倉的結合部,如果煤鐘的加煤閥和卸煤閥同時打開的話,爐體內的煤氣將會通過煤鐘逃逸到煤倉,較后再散發到空氣中,這將引起極大的危險。因此,必須確保煤鐘的加煤閥和卸煤閥不能同時打開。由爐體產生的煤氣經管道引出,經過除塵,降溫,電捕焦油和電捕輕油后,經加壓送入煤氣柜儲存。煤氣柜的煤氣作為燃料送入工業窯爐的燃燒系統。當爐體的煤燃燒一定時間后,離合器總成生產廠家,就會在爐柵上產生一層厚厚的爐灰,如不定時清掃,必將阻礙煤氣的產生。因此,定時轉動爐柵,利用除灰裝置,將爐柵上的爐灰刮除到爐體外。
作為石油鉆井設備操作人員的操作人員的標準操作,定期培訓和評估,操作設備是否標準化,設備是否按有關要求操作,將直接決定機械設備的故障率,因此設備每天運行。為了執行標準操作,例如,在啟動機械設備之前,根據規范,需要檢查痰液是否充足。在預熱階段,冷卻劑和油也必須等待一定溫度才能開始正常工作。但是,由于某些操作人員的緊迫性和疏忽,不按上述規范操作會導致機械設備嚴重損失,增加機械設備故障的發生率。因此,在日常工作中,必須不斷提高操作人員的規范意識,定期培訓重要設備的操作人員,加強標準作業。此外,我們還必須評估這些人員。那些不符合要求的人是嚴格禁止的。操作設備可以大大減少機械設備故障的發生。
動力與傳動系統
包括動力機及傳動機組.動力機主要用柴油機、電動機或燃氣輪機.傳動機組有鏈條、皮帶、齒輪等機械傳動、液壓傳動和電傳動幾種,把動力傳遞給絞車、轉盤、泥漿泵等工作機.
控制系統
使各機組按照鉆井工藝需要,協調地進行工作.包括對動力機、絞車、轉盤、泥漿泵等的啟動、停車、調速、并車、換向等進行控制,方式有機械、氣壓、液壓、電控制等,并向電子計算機控制方向發展.
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